Шлифовщик изделий электронной техники - обучение

Удостоверение (корочки) «Шлифовщик изделий электронной техники»

Обучение на курсе «Шлифовщик изделий электронной техники» направлено на получение новой профессии, повышение квалификации и переобучение на новую должность. Курс содержит образовательные модули, направленные на изучение трудовых функций и компетенций, необходимых для работы на новой должности. Обучение проходит на онлайн образовательной платформе, содержит теоретическую часть, тестирование. Также учащиеся могут пройти практическое обучение в Москве или ином регионе России по выбранному профилю. Курс предназначен для слушателей, со средним общим образованием (9-11 классы), средним специальным или высшим образованием. Стандартная программа курса разработана по стандартам Министерства образования и расчитана на 320 академических часов.

Разработанные учебные планы соответствуют современным профессиональным стандартам и обеспечивают всестороннее освоение выбранной рабочей специальности. Образовательный процесс предполагает возможность начать обучение с основ, а также предусматривает курсы по повышению квалификации, переподготовке и продлению удостоверения, если раннее уже был присвоен разряд.

1 разряд

Характеристика работ. Круглое и плоское шлифование керамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для магнитов по 11 квалитетам на шлифовальных станках. Установка и снятие деталей с приспособления станка, измерение скобой или шаблоном и промывание в специальной ванне. Окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемся металлическом диске. Подготовка шлифовальных станков к работе.

Учащийся на курсах «Шлифовщик изделий электронной техники» в Москве должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение; методы окончательной доводки деталей вручную на планшайбе.

Примеры работ

1. Заготовки для магнитов - шлифование.

2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование по диаметру.

3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование по плоскости, доводка вручную надфилем.

2 разряд

Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовых деталей по 9 квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей при шлифовании. Установка шлифовальных кругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склеивание и расклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовок контрольно-измерительными инструментами.

Учащийся должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительных инструментов; режим и последовательность обработки керамических, пьезокерамических деталей и заготовок для магнитов по 9 квалитетам; допуски и обозначения на чертежах; основные свойства керамики, ферритов и магнитов; свойства охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметры шероховатости; назначение, марки и свойства абразивов: правила настройки шлифовальных станков на выполняемые работы.

Примеры работ

Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных магнитотвердых материалов - шлифование.

3 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов, термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8 квалитетам с шероховатостью поверхности 2,5 мкм - 1,25 мкм на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных и других станках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутренних и наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального круга на станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальным биением 0,01 - 0,02 мм. Балансировка и правка шлифовальных кругов с применением шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов шлифования.

Учащийся должен знать: устройство и способы подналадки станка и правила проверки на точность; правила проверки и выверки на отсутствие конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; кинематику, электрическую схему шлифовальных станков; наладку станков; допускаемые скорости вращения кругов; условия применения универсального торцешлифовального приспособления к станку; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, пассаметр, индикатор головного типа), приборов для измерения биения; режимы и последовательность обработки деталей; систему допусков и посадок; марки шлифовальных кругов, полировальных порошков и абразивных паст.

Примеры работ

1. Бруски (призмы) пьезокерамические - шлифование по плоскости.

2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм - изготовление из ферритовых и керамических пластин.

3. Вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от 4 мм) - шлифование.

4. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы - шлифование по наружному диаметру и торцам.

5. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды пьезокерамические - шлифование.

6. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и наружному диаметру с применением специальных приспособлений.

7. Изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов в размер.

8. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному и внутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета.

9. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование в размер на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке.

10. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование на шлифовальном станке.

11. Набор колец - шлифование по наружному диаметру на длину свыше 300 мм.

12. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2 - 0,012 мм - шлифование по диаметру.

13. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ, изделия установочной керамики - шлифование.

14. Пластины и основания подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по диаметру.

15. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы - шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду.

16. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности на шлифовальном станке.

17. Сердечники П-образные - шлифование.

18. Стержни диаметром 5 мм - шлифование на бесцентровошлифовальном станке.

19. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов - шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01 со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза.

20. Трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размер по наружному диаметру на специальном бесцентровошлифовальном станке-автомате.

21. Ферриты марганец-цинковые - подгонка до заданных номиналов методом шлифования.

4 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка) плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности 0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле времени, электронные датчики). Шлифование сфер из монополикристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей. Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей по нескольким плоскостям и граням. Работа с микроскопом и с контрольно-измерительными инструментами.

Учащийся должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическую схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования ферритовых пластин и термообработанных магнитов с монополикристаллической столбчатой структурой, имеющих повышенные до 10 мм припуски на шлифование; требования чистоты и точности, предъявляемые к обрабатываемым деталям из монокорунда; характеристику шлифовальных кругов в зависимости от формы и твердости, связки, зернистости, а также в зависимости от обрабатываемого материала; конструкцию и правила работы с микроскопом.

Примеры работ

1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по периметру; снятие уголка; подшлифовка со стороны основания.

2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифование торцов и по плоскости.

3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные методом "резол", - шлифование.

4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16 минут.

5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифование фасок на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках.

6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой.

7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и по наружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношением толщины к диаметру от 0,20 до 0,10.

8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка - шлифование по плоскости.

9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19...80 мм - шлифование по 6 квалитетам с глубиной врезания 0,01 - 0,025 мм и допуском по толщине 0,03 мм.

10. Изделия пьезокерамические сферической формы - шлифование.

11. Катушка индуктивности - шлифование.

12. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости на плоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру размером до 60 мм и по наружному до 100 мм.

13. Матрица для кубов памяти - шлифование и доводка.

14. Магниты и магнитные системы из сплавов с монополикристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов в цилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и статическая балансировка роторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса; шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по 6 квалитетам.

15. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и фасками, цилиндрические - изготовление.

16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм.

17. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблона.

18. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм - тонкое шлифование по 6 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности в пределах +/- 0,01 мм.

19. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из пьезокерамики - полировка на полировальном станке с шероховатостью поверхности 0,63 мкм.

20. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси +/минут.

21. Пластины и основания для подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по плоскости, доводка.

22. Стержни керамические и трубки типа ТШ - шлифование.

23. Стержни резьбовые - шлифование по 8 квалитетам (для резьб).

24. Стержни с пазом типа "гентель", стержни типа "скалка" - шлифование.

25. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке.

26. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм +/- 0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование.

27. Элементы призматические - шлифование углов по заданному размеру с контролем угла по специальному приспособлению.

28. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм - шлифование.

5 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий различных форм и конфигураций из синтетических монокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей, малоустойчивых микродеталей по 5 квалитетам и с шероховатостью 0,32 - 0,16 мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованных специальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5 минут с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности и прямоугольности. Шлифование термообработанных тонкостенных магнитов различной формы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации. Установка деталей с выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения. Настройка различных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные измерения изделий с помощью сложных оптических приборов.

Учащийся должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы, наладку и правила проверки на точность шлифовальных станков; конструкцию станков, оборудованных электронной аппаратурой; расчеты, связанные с наладкой станков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила шлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающих ориентировкой магнитной и кристаллической структурой; правила шлифования магнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений; особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках; методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов; определение рациональных режимов шлифования при работе с алмазными кругами различной зернистости; марки шлифовальных кругов; конструкцию и правила обращения с микроскопом и другими контрольно-измерительными инструментами; основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами; основы теории резания.

Примеры работ

1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование и полирование по плоскости.

2. Вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристаллов с отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм.

3. Вкладыши керамические - шлифование по наружному и внутреннему диаметру.

4. Детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложной формы.

5. Детали типа "микроскала" - изготовление.

6. Диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке и доводка по плоскости с допуском +/- 0,01 мм на станках для двустороннего шлифования.

7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости с отношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05.

8. Изделия керамические - прорезка пазов и доводка шлифованием до заданных размеров.

9. Изделия пьезокерамические - прорезка пазов нарезка каналов.

10. Кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60 до 90 мм и наружного диаметра размером от 100 до 120 мм.

11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование по торцам, наружному и внутреннему диаметрам.

12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений.

13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм, длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси +/- 30 минут.

14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование с точностью ориентации оптической оси 120 минут.

15. Пластины и линзы из монокристаллов германия - шлифование и полирование.

16. Призматические элементы - нарезание пазов с предварительной настройкой оборудования и приспособлений для нарезания и контролем геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску на угол и симметричность угла относительно большего основания.

17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до 50 мм - шлифование.

18. Стержни, пластины и другие керамические изделия - шлифование.

19. Сферы из монокристаллов - изготовление.

20. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннее шлифование отверстий по 6 квалитетам.

6 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4 квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допуском на линейные размеры +/- 0,005 мм. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 минут. Нарезание угловых пазов с точностью на углы менее 10 минут. Шлифование изделий сферической формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на толщину менее 0,1 мм при отношении радиуса к диаметру 0,6 - 0,8, при отношении толщины к диаметру менее 0,10. Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру с толщиной стенки меньше 15 мм, с наружным диаметром свыше 100 мм. Шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 с допусками: на толщину менее 0,2 мм, на углы менее 5 минут. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявление неисправностей.

Учащийся должен знать: правила эксплуатации шлифовального оборудования и приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях; процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических монокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки и доводки точных сферических деталей; технологические процессы обработки всех сложных и точных керамических деталей на данной и последующих операциях; обслуживание и порядок наладки оборудования и приспособлений; основы кристаллографии в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

1. Диски, пластины - шлифование по плоскости с отношением толщины к большему размеру (длине или диаметру) менее 0,05.

2. Кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм и внутреннего диаметра свыше 90 мм.

3. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мм.

Все наши программы соответствуют требованиям профстандарта, код профессии можно уточнить у менеджера.

Начать обучение по Шлифовщик изделий электронной техники можно без вступительных

• - Паспорт
• - СНИЛС
• - Договор с заявкой
• - Фото на светлом фоне

Бланк для заполнения заявки на обучение скачайте на сайте академии. Чтобы заключить договор, отправьте копии документов менеджеру по электронной почте или в удобный мессенджер.

Скачать заявление на зачисление и согласие

После прохождения итогового теста на платформе СДО выпускники получают:

• - Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
• - Удостоверение о присвоении разряда
• - Выписка из протокола аттестационной комисии

Скан документа отправляем по электронной почте сразу после тестирования, чтобы вы смогли подтвердить квалификацию специалиста, не дожидаясь оригинала. Готовые итоговые документы можно забрать в офисе учебного центра. Также организуем доставку «Почтой России» и курьерскими службами.

Данные слушателя заносим в ФИС ФРДО (Федеральная Информационная Система - Федеральный Реестр Документов об Образовании) Информацию о пройденном обучении храним в архиве 5 лет. Чтобы получить статистику обучения слушателя или восстановить утерянные документы, отправьте запрос менеджеру по телефону.