Токарь-расточник - обучение

Удостоверение токаря-расточника

В профессии выделяют со 2 по 6 разряды. Наиболее распространён третий разряд. Специалисты владеют теоретическими и общетехническими знаниями. Подготовленный специалист разбирается в основах экономики и знает понятия себестоимости продукции, прибыли, а также владеет основными терминами менеджмента, необходимыми для токаря-расточника.

К общетехнической подготовке относится изучение материаловедения, допусков и технических измерений, изучение рабочих инструментов, основ черчения и промышленной безопасности. К специальным знаниями относится овладение теорией резания металлов, изучение принципов работы расточных станков, режущих и вспомогательных инструментов. К производственным знаниям относят изучение безопасности и обучение приёмам работы на расточных станках.

Специалист 2 разряда выполняет задачи с простыми деталями, если необходимо выполнить работу на станках с диаметром шпинделя до 250 мм, требуется руководство коллеги с квалификацией более высокого разряда. Начиная с 3 разряда, обрабатываются детали средней и высокой сложности с определёнными разрядом техническими параметрами, квалитетами и инструментами.

Профессия востребована, о чём свидетельствует большое количество вакансий. Работники требуются на производственных предприятиях – металлургических заводах, в авиастроении. Зарплата предлагается от 60000 руб. Если специалист освоит навыки универсала, оплата труда будет доходить до 250000 руб.

2 разряд

Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.

Учащийся на курсах «Токарь-расточник» в Москве должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.

3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.

5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.

6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.

7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.

9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.

3 разряд

Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Учащийся должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.

2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.

5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.

6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.

7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.

8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.

10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.

11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.

12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.

13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.

14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.

15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.

16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.

17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.

18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.

19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.

21. Мортиры - предварительное растачивание.

22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.

23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.

25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.

27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.

28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.

29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.

30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.

31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.

32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.

33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.

34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.

35. Фундаменты - обработка плоскостей.

36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

4 разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Учащийся должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.

2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.

3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.

4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.

8. Втулки мортир - окончательное растачивание.

9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.

10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.

11. Головки револьверные - растачивание отверстий.

12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.

13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.

15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.

16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.

17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.

19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.

20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.

21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.

22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.

23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.

24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.

25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.

26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.

27. Крюки мостовых кранов - растачивание.

28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.

30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.

34. Статоры турбогенераторов - растачивание.

35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.

37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.

38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.

39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.

40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.

42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.

43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

5 разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

Учащийся должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.

2. Барабаны высокого давления - растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.

4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.

5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.

6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.

7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.

8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.

9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.

11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.

12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.

13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.

14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.

15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.

17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.

18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.

19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.

20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.

21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.

22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.

23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.

24. Перо руля - растачивание.

25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.

27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.

28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.

30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.

31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.

32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.

33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.

34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.

35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.

36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.

37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".

38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.

39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.

40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.

41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.

6 разряд

Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Учащийся должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

Примеры работ

1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.

2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.

3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.

4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.

5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.

6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.

7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.

9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.

10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.

11. Трубы дейдвудные - растачивание.

12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.

Все наши программы соответствуют требованиям профстандарта, код профессии можно уточнить у менеджера.

Начать обучение по Токарь-расточник можно без вступительных

• - Паспорт
• - СНИЛС
• - Договор с заявкой
• - Фото на светлом фоне

Бланк для заполнения заявки на обучение скачайте на сайте академии. Чтобы заключить договор, отправьте копии документов менеджеру по электронной почте или в удобный мессенджер.

Скачать заявление на зачисление и согласие

После прохождения итогового теста на платформе СДО выпускники получают:

• - Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
• - Удостоверение о присвоении разряда
• - Выписка из протокола аттестационной комисии

Скан документа отправляем по электронной почте сразу после тестирования, чтобы вы смогли подтвердить квалификацию специалиста, не дожидаясь оригинала. Готовые итоговые документы можно забрать в офисе учебного центра. Также организуем доставку «Почтой России» и курьерскими службами.

Данные слушателя заносим в ФИС ФРДО (Федеральная Информационная Система - Федеральный Реестр Документов об Образовании) Информацию о пройденном обучении храним в архиве 5 лет. Чтобы получить статистику обучения слушателя или восстановить утерянные документы, отправьте запрос менеджеру по телефону.