Судокорпусник-ремонтник - обучение

Удостоверение (корочки) «Судокорпусник-ремонтник»

Обучение на курсе «Судокорпусник-ремонтник» направлено на получение новой профессии, повышение квалификации и переобучение на новую должность. Курс содержит образовательные модули, направленные на изучение трудовых функций и компетенций, необходимых для работы на новой должности. Обучение проходит на онлайн образовательной платформе, содержит теоретическую часть, тестирование. Также учащиеся могут пройти практическое обучение в Москве или ином регионе России по выбранному профилю. Курс предназначен для слушателей, со средним общим образованием (9-11 классы), средним специальным или высшим образованием. Стандартная программа курса разработана по стандартам Министерства образования и расчитана на 320 академических часов.

Разработанные учебные планы соответствуют современным профессиональным стандартам и обеспечивают всестороннее освоение выбранной рабочей специальности. Образовательный процесс предполагает возможность начать обучение с основ, а также предусматривает курсы по повышению квалификации, переподготовке и продлению удостоверения, если раннее уже был присвоен разряд.

1 разряд

Характеристика работ. Правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Кернение деталей по разметке. Подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке. Изготовление бирок, заготовок для прокладок. Пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом.

Учащийся на курсах «Судокорпусник-ремонтник» в Москве должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна; способы кернения; основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите; применяемый слесарно-сборочный, измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ

1. Бирки - изготовление вручную.

2. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка.

4. Кницы, полосы, планки, прокладки - кернение.

2 разряд

Характеристика работ. Разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколка отверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

Учащийся должен знать: наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей; способы разметки простых деталей корпуса судна; номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей; простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур; способы правки простых деталей и узлов; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; правила подготовки конструкций под сварку; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и измерительный инструмент; правила заточки инструмента (кроме сверл).

Примеры работ

1. Брус привальный - демонтаж.

2. Вентиляторы каютные - снятие, разборка.

3. Двери металлические проницаемые - демонтаж.

4. Диски, фланцы и другие простые детали - разметка по шаблону.

5. Заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка.

6. Кницы, бракеты с приварным пояском - правка.

7. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление.

8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка.

9. Крышки и комингсы горловины - демонтаж.

10. Оковки лючин - изготовление.

11. Ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж.

12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие.

13. Протекторы - снятие.

14. Скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности.

15. Сталь листовая - газовая резка по разметке.

16. Сталь профильная (уголок до N 12,5; швеллер до N 14) - резка на станке.

17. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.

3 разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Развертка простых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус". Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков. Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

Учащийся должен знать: типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках; конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств; свойства судостроительных сталей, сплавов; способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку; основные способы правки узлов и секций; способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок; последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств; правила чтения сборочных чертежей средней сложности; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования; режимы сварки и применяемые марки электродов; применяемые инструменты, приспособления.

Примеры работ

1. Арки буксирные - демонтаж.

2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.

3. Баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт.

4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж.

5. Балласт - установка, крепление.

6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка.

7. Буквы, цифры - изготовление.

8. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

9. Головки вентиляционные - демонтаж.

10. Двери металлические проницаемые - установка.

11. Иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление.

12. Кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка.

13. Кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж.

14. Клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место).

15. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка.

16. Крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности.

17. Марка грузовая - изготовление.

18. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка.

19. Пиллерсы из трубы и уголка - изготовление.

20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.

21. Плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка.

22. Протекторы - установка.

23. Рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж.

24. Скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности.

25. Стойки крепления грузовых стрел - демонтаж.

26. Тамбуры простые - демонтаж.

27. Трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж.

28. Устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж.

29. Фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка.

30. Фланцы, кольца - изготовление.

31. Фундаменты малогабаритные - установка.

32. Шина привального бруса - замена.

4 разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром. Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка. Сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм. Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности. Правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов. Изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования. Правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3,0 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.

Учащийся должен знать: основные правила плазовой разбивки; последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств; способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна; основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных конструкций; правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций; назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром; способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства; основные правила Регистра СССР и технические условия на ремонт и постройку корпусов судов; систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арки буксирные - ремонт, изготовление, установка.

2. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка.

4. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка.

5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.

6. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт.

7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт.

8. Головки вентиляционные всех типов - установка.

9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка.

10. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.

11. Донышки сферические сварные - правка.

12. Заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку.

13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание.

14. Каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка.

15. Кили боковые - ремонт, изготовление, установка.

16. Клюз бортовой - снятие.

17. Клюз швартовный - установка (на новое место).

18. Кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка.

19. Кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка.

20. Кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка.

21. Козырек, шинельный лист черпака - снятие.

22. Люки световые - ремонт, изготовление деталей.

23. Марка грузовая - разметка на судне, установка.

24. Насадки гребных винтов - снятие.

25. Обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов.

26. Пиллерсы - замена.

27. Планширь фальшборта гнутый - замена.

28. Руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемый с диаметром баллера до 100 мм - изготовление, замена обшивки.

29. Рымы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

30. Стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка.

31. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

32. Флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка.

33. Фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте.

34. Фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка.

35. Ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка.

36. Шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка.

5 разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.). Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).

Учащийся должен знать: способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов; способы разметки и развертки сложных геометрических фигур; технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов; технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья; последовательность стыкования блоков; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной; сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна; способы проверки положения судна в доке при ремонте; плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов; методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств; методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков; правила пользования оптическими приборами.

Примеры работ

1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка.

4. Винты гребные - правка лопастей.

5. Головки дефлекторные вентиляционные - изготовление.

6. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.

7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание.

8. Клюз бортовой - установка.

9. Козырек черпака - установка.

10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка.

11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка.

12. Люки световые - установка, испытание.

13. Набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков.

14. Насадки гребных винтов - ремонт, изготовление.

15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.

17. Трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок.

18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление.

19. Устройство крыльевое - ремонт, установка.

20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку.

21. Фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка.

22. Черпак сварной конструкции - изготовление.

23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка.

6 разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств). Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов, приспособлений. Руководство бригадой.

Учащийся должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву; способы пробивки осевых линий (включая оптический); технологию и способы установки проверки крупногабаритных изделий из литья; необходимую технологическую документацию; правила Регистра СССР; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

Должен иметь среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена.

2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.

3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.

4. Клюзы якорные - разметка на судне мест установки.

5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка.

6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка.

7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка.

8. Насадки гребных винтов - установка.

9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка.

10. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка.

12. Устройства подруливающие - установка.

13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка.

Все наши программы соответствуют требованиям профстандарта, код профессии можно уточнить у менеджера.

Начать обучение по Судокорпусник-ремонтник можно без вступительных

• - Паспорт
• - СНИЛС
• - Договор с заявкой
• - Фото на светлом фоне

Бланк для заполнения заявки на обучение скачайте на сайте академии. Чтобы заключить договор, отправьте копии документов менеджеру по электронной почте или в удобный мессенджер.

Скачать заявление на зачисление и согласие

После прохождения итогового теста на платформе СДО выпускники получают:

• - Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
• - Удостоверение о присвоении разряда
• - Выписка из протокола аттестационной комисии

Скан документа отправляем по электронной почте сразу после тестирования, чтобы вы смогли подтвердить квалификацию специалиста, не дожидаясь оригинала. Готовые итоговые документы можно забрать в офисе учебного центра. Также организуем доставку «Почтой России» и курьерскими службами.

Данные слушателя заносим в ФИС ФРДО (Федеральная Информационная Система - Федеральный Реестр Документов об Образовании) Информацию о пройденном обучении храним в архиве 5 лет. Чтобы получить статистику обучения слушателя или восстановить утерянные документы, отправьте запрос менеджеру по телефону.