Рубщик судовой - обучение

Удостоверение (корочки) «Рубщик судовой»

Обучение по рабочей специальности «Рубщик судовой» проводится на основе среднего образования и доступно после окончания 9 или 11 классов. Курсы разработаны с использованием дистанционных образовательных технологий, содержат методические материалы, теоретическую часть и тестирование, организуется практическое обучение по специальности в Москве и других городах России. Обучение нацелено на приобретение новой профессии, изучение дополнительных трудовых функций для повышения разряда и переквалификации. Программа позволит полностью овладеть рабочей специальностью и осуществлять трудовую деятельность на различных предприятиях, работать в государственных учреждениях.

Студенты, прошедшие обучение рубщика судового, востребованы на предприятиях судостроительной и судоремонтной промышленности. Сложность выполняемых работ зависит от присвоенного квалификационного разряда. В обязанности рабочего входят:

• предварительная обрубка по разметке лопастей, ступиц, деталей корпуса судна;
• обрубка наплывов на железобетонных секциях;
• подготовка гребных винтов, рулей, кронштейнов к сварочным работам и последующая обработка;
• чеканка кромок и швов отдельных корпусных конструкций;
• нанесение сплошной насечки на железобетонных конструкциях;
• чистовая обработка корпусных конструкций, лопастей, ступиц.

После прохождения курсов профессиональной подготовки по специальности «Рубщик судовой» слушатели знают правила эксплуатации зачистного и рубочного инструмента, технологию обработки деталей и узлов судна, свойства железобетона.

Для выполнения должностных обязанностей рубщику нужно знать устройство применяемых станков и приборов, допуски и припуски на выполняемые работы, механические свойства сталей и сплавов, принцип работы контрольно–измерительных приборов. Рабочий должен быть физически выносливым, аккуратным, трудолюбивым, ответственным, внимательным. 

При поступлении на работу после обучения и получения удостоверения рубщик судовой проходит инструктаж по безопасности труда. Во время рабочего процесса существует риск получения травм от ручных электрических и пневматических машин, сверлильных, заточных станков. Рубщик должен надевать специальную одежду и обувь, использовать средства индивидуальной защиты. 

Рабочий выполняет указания мастера и работников службы охраны труда. Перед началом работы нужно проверить исправность станков и электрооборуд

2 разряд

Характеристика работ. Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка пневматическим молотком; зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах. Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей.

Учащийся на курсах «Рубщик судовой» в Москве должен знать: принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой работой; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; основные операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства; основные марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств; наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; наименование основных конструкций строящихся металлических или железобетонных судов; марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил; допуски, техническую документацию на выполняемые работы.

Примеры работ

1. Винты гребные, рули, кронштейны и крыльевые устройства - маркировка, консервация, установка заглушек.

2. Винты гребные - обшивка для транспортировки.

3. Детали насыщения, крепления временные, бонки, шпильки, скобы, гребенки, электроприхватки - обрубка и зачистка.

4. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.

5. Листы мелкие из углеродистой и легированной стали - обработка кромок при узловой сборке и установке.

6. Листы, бракеты, флоры - зачистка после тепловой резки.

7. Лопасти гребных винтов из углеродистой стали - насечка под наплавку.

8. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - предварительная обрубка по разметке.

9. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.

10. Отверстия в неответственных конструкциях - обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.

11. Протекторы - обрубка и зачистка мест установки.

12. Полотнища переборок, платформ, палуб - зачистка кромок под сварку и после тепловой резки.

13. Рули, кронштейны и крыльевые устройства - обрубка по контуру.

14. Секции из железобетона - обрубка наплывов и рубка прямолинейных кромок.

15. Швы сварные неответственных конструкций - зачистка.

16. Шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций - подрубка по разметке.

3 разряд

Характеристика работ. Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Доводка галтелей. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах. Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах. Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и конструкций. Выявление и устранение дефектов чеканки при испытании. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки). Гидравлические испытания цистерн и отсеков давлением воды до 2 МПа (20 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением воздуха до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см). Выполнение сплошной насечки по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений. Вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках омоноличивания неответственных конструкций. Насечка поверхности забетонированных несквозных дефектных мест.

Учащийся должен знать: устройство применяемого пневматического инструмента (рубочных молотков, зачистных и фрезерных машин); средней сложности контрольно-измерительный инструмент; способы разметки простых винтов обычного класса точности и простых неответственных конструкций под обработку; механические свойства и химический состав углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении корпусных конструкций, гребных винтов и крыльевых устройств; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки; основные свойства и марки судостроительных бетонов; способы насечки бетонных поверхностей; классификацию дефектов на бетонных конструкциях и их устранение.

Примеры работ

1. Винты гребные - корректировка шага после выпиловки, маркировка иностранным текстом.

2. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - предварительная обработка лопастей и ступиц.

3. Винты гребные - испытание на мел и керосин.

4. Винты гребные, рули и кронштейны - вырубка и разделка литейных пороков под сварку и обработка после заварки по лекальным шаблонам.

5. Иллюминаторы, крышки - чеканка.

6. Конструкции с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей - вырубка корня шва, зачистка после тепловой резки.

7. Крепления временные верхней палубы, наружной обшивки - обрубка и зачистка при сдаче на конструкцию.

8. Лопасти гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

9. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - окончательная обрубка по разметке.

10. Отверстия в ответственных конструкциях - обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.

11. Переборки продольные и поперечные - обрубка кромок и набора при установке в блок секции и на стапеле по разметке.

12. Профильный металл, листы, детали и узлы прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов - снятие фасок, ласок и удаление припусков цилиндрическими и дисковыми фрезами.

13. Раковины несквозные на поверхности железобетонных конструкций - насечка по заделке.

14. Рубки, блоки секций и секции из алюминиевых сплавов - обрубка кромок при установке.

15. Секции железобетонные - выполнение сплошной насечки по периметру перед омоноличиванием.

16. Швы сварные, конструкций, не связанных с корпусом, - калибровка по заданным размерам, зачистка после тепловой строжки.

4 разряд

Характеристика работ. Обработка лопастей, ступиц и доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Чистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянным шагом. Предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности кроме высшего. Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику. Замер шага винтов. Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из коррозионностойких сталей. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах. Обрубка плоскостей. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками. Выполнение работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматических испытаниях давлением воздуха свыше 0,3 МПа (3 кгс/кв. см). Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву.

Учащийся должен знать: устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства; проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства, все виды конструкций гребных винтов; кинематические и электрические схемы применяемого оборудования; механические свойства и химический состав коррозионностойких сталей и цветных сплавов; допуски и припуски на выполняемые работы, технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям, требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических или железобетонных судов; требования Регистра СССР к железобетонным судовым конструкциям; особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов.

Примеры работ

1. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - окончательная обработка лопастей и ступиц.

2. Винты гребные бесшумные - обработка воздухоотводящих каналов.

3. Винты гребные переменного шага обычного класса точности - предварительная обработка.

4. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности - шлифование, полирование и доводка галтельных переходов.

5. Винты гребные со съемными лопастями - настройка и проверка на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей.

6. Горловины, люки из алюминиевых сплавов - фрезерование кромок при монтаже.

7. Листы наружной обшивки из легированных и коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов - рубка кромок, разделка фасок и вырубка.

8. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

9. Обечайки цилиндрические, выкружки - обрубка, припиловка кромок при подгонке.

10. Рули, крыльевое устройство, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса - шлифование и полирование поверхностей.

11. Секции бортовые, палубные - обрубка по контуру со снятием фасок.

12. Узлы омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву - вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона после снятия опалубки.

13. Фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

5 разряд

Характеристика работ. Окончательная обработка (обрубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого устройства на судах с подводными крыльями. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага. Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств. Предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса точности, всех размеров при судоремонте. Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей. Выполнение рубочных работ на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки.

Выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см). Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных конструкций. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях бескессонного сращивания судов на плаву.

Учащийся должен знать: устройство стендов для статической балансировки и их настройку; приемы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов и крыльевого устройства; технические условия на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых устройств; механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов; технические условия рубки и требования, предъявляемые к конструкциям из этих сталей и сплавов, основные положения на сборочно-сварочные работы; особенности выполнения работ при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву; методы устранения сложных дефектов, выявленных в процессе испытаний отсеков железобетонных судов.

Примеры работ

1. Винты гребные - пригонка и регулировка сухарей фиксации шага.

2. Винты гребные всех размеров высшего класса - шлифование и полирование.

3. Винты гребные - прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов, последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам.

4. Копиры масштабные для обработки лопастей - предварительная обработка.

5. Модели металлические для формовки гребных винтов - предварительная обработка.

6. Клюзы якорные, швартовные, кронштейны - чистовая обрубка плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, разделка фасок.

7. Секции объемные (днищевые секции оконечностей) - обрубка по контуру со снятием фасок.

8. Стыки монтажные основных конструкций - разделка фасок и вырубка корня шва.

9. Фундаменты под главные механизмы и приборы - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

6 разряд

Характеристика работ. Сборка и наладка механизмов винтов регулируемого шага со снятием характеристик. Статическая балансировка винтов регулируемого шага, подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами. Приведение лопастей винтов регулируемого шага к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей. Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и несколько точек на каждой лопасти, без нарушения гидродинамических характеристик гребных винтов. Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков. Полная обработка экспериментально-опытных винтов любой конфигурации.

Учащийся должен знать: устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки винтов регулируемого шага; устройство станков и приборов для динамической балансировки, их настройку на частоту колебаний; работу стродоскопа: методы расчета и разнесения неуравновешенных масс; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов.

Примеры работ

1. Винты гребные регулируемого шага - окончательная обработка.

2. Винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации - полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей.

3. Копиры масштабные для обработки лопастей - окончательная обработка, ремонт и корректировка.

4. Модели металлические для формовки гребных винтов - окончательная обработка.

Все наши программы соответствуют требованиям профстандарта, код профессии можно уточнить у менеджера.

Начать обучение по Рубщик судовой можно без вступительных

• - Паспорт
• - СНИЛС
• - Договор с заявкой
• - Фото на светлом фоне

Бланк для заполнения заявки на обучение скачайте на сайте академии. Чтобы заключить договор, отправьте копии документов менеджеру по электронной почте или в удобный мессенджер.

Скачать заявление на зачисление и согласие

После прохождения итогового теста на платформе СДО выпускники получают:

• - Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
• - Удостоверение о присвоении разряда
• - Выписка из протокола аттестационной комисии

Скан документа отправляем по электронной почте сразу после тестирования, чтобы вы смогли подтвердить квалификацию специалиста, не дожидаясь оригинала. Готовые итоговые документы можно забрать в офисе учебного центра. Также организуем доставку «Почтой России» и курьерскими службами.

Данные слушателя заносим в ФИС ФРДО (Федеральная Информационная Система - Федеральный Реестр Документов об Образовании) Информацию о пройденном обучении храним в архиве 5 лет. Чтобы получить статистику обучения слушателя или восстановить утерянные документы, отправьте запрос менеджеру по телефону.