Кузнец на молотах и прессах - обучение

Удостоверение (корочки) «Кузнец на молотах и прессах»

Обучение на курсе «Кузнец на молотах и прессах» направлено на получение новой профессии, повышение квалификации и переобучение на новую должность. Курс содержит образовательные модули, направленные на изучение трудовых функций и компетенций, необходимых для работы на новой должности. Обучение проходит на онлайн образовательной платформе, содержит теоретическую часть, тестирование. Также учащиеся могут пройти практическое обучение в Москве или ином регионе России по выбранному профилю. Курс предназначен для слушателей, со средним общим образованием (9-11 классы), средним специальным или высшим образованием. Стандартная программа курса разработана по стандартам Министерства образования и рассчитана на 320 академических часов.

К работе с раскаленной печью и горячими металлическими сплавами допускается только квалифицированный кузнец. Профессию выбирают физически выносливые, сильные люди, любящие работать руками и при помощи автоматизированного оборудования.

В обязанности кузнеца на молотах и прессах входит:

• Ковка деталей разной конфигурации, толщины и материала на молотах и прессах.
• Подготовка печи: чистка до и после работы, разогрев, контроль остужения.
• Перемещения металлических заготовок и готовых конструкций по цеху с предварительной фиксацией груза.
• Проверка качества готовых изделий, выполнение проектов по шаблонам и схемам.
• Проверка допустимых припусков и допусков на поковку.

Необходимые знания и умения можно получить на обучающих курсах кузнеца. После обучения работнику присваивается 2 уровень квалификации. С таким разрядом мастер занимается производством только простых деталей по шаблону.

Работник 3 уровня квалификации кует детали средней сложности из разных металлов, кроме легированных и устойчивых к жару сплавов. Для работы он использует автоматизированные молоты с массой падающей части до 1500 кг. А также занимается штамповкой, кузнечной сваркой и отрубкой горячих металлов.

2 разряд

Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.

Учащийся на курсах «Кузнец на молотах и прессах» в Москве должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

3 разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.

Учащийся должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева.

Примеры работ

1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.

2. Башмаки - насадка на баллоны.

3. Болты, гайки - ковка.

4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.

5. Зубы картофелекопателей - ковка.

6. Керны - ковка.

7. Клещи ручные кузнечные - ковка.

8. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.

9. Ключи - ковка заготовок под штамповку.

10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.

11. Оправка для резцов - ковка.

12. Оси колесных пар - протяжка.

13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.

14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.

15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.

16. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.

17. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.

18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах.

19. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева.

20. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.

21. Угольники, тройники, фитинги - ковка.

22. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом.

23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.

24. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.

25. Шпонки, плитки, скобы - ковка.

26. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.

4 разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.

Учащийся должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их; расчет длины заготовки и объема поковки.

Примеры работ

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):

1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.

2. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.

3. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.

4. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.

5. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка.

6. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка.

7. Валы одно-, двухтрехколенчатые массой до 500 кг - ковка.

8. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка.

9. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и правка.

10. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка.

11. Звенья и цепи в сборе - ковка.

12. Инструмент кузнечный - ковка.

13. Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка.

14. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка.

15. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.

16. Крыши полувагонов - ковка, правка.

17. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка.

18. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка.

19. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

20. Оси вагонные - ковка.

21. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.

22. Стойка культиваторов - ковка.

23. Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка.

24. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом.

25. Цапфы - ковка.

26. Шатуны массой до 100 кг - ковка.

27. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):

1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка.

2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм - ковка.

3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.

4. Инструмент кузнечный - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой.

6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.

7. Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки.

8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия.

10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.

5 разряд

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.

Учащийся должен знать: устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.

Примеры работ

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):

1. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.

2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой.

3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка.

4. Валы одно-, двухтрехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка.

5. Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка.

6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.

7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка.

8. Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка.

9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка.

10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

11. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.

12. Тяги фигурные по шаблону - ковка.

13. Шатуны кривошипные прессов - ковка.

14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.

15. Шпиндели металлорежущих станков - ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):

1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка.

2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка.

3. Валы эксцентриковые свыше 50 кг - ковка.

4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка.

6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.

7. Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка.

8. Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.

10. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.

11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка.

12. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.

6 разряд

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.

Учащийся должен знать: конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.

Примеры работ

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):

1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой.

2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка.

3. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, - ковка.

4. Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка.

5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка.

6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.

7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка.

8. Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):

1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка.

2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка.

3. Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.

4. Шатуны массой свыше 500 кг - ковка.

5. Штанги больших конусов доменных печей - ковка.

Все наши программы соответствуют требованиям профстандарта, код профессии можно уточнить у менеджера.

Начать обучение по Кузнец на молотах и прессах можно без вступительных

• - Паспорт
• - СНИЛС
• - Договор с заявкой
• - Фото на светлом фоне

Бланк для заполнения заявки на обучение скачайте на сайте академии. Чтобы заключить договор, отправьте копии документов менеджеру по электронной почте или в удобный мессенджер.

Скачать заявление на зачисление и согласие

После прохождения итогового теста на платформе СДО выпускники получают:

• - Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
• - Удостоверение о присвоении разряда
• - Выписка из протокола аттестационной комисии

Скан документа отправляем по электронной почте сразу после тестирования, чтобы вы смогли подтвердить квалификацию специалиста, не дожидаясь оригинала. Готовые итоговые документы можно забрать в офисе учебного центра. Также организуем доставку «Почтой России» и курьерскими службами.

Данные слушателя заносим в ФИС ФРДО (Федеральная Информационная Система - Федеральный Реестр Документов об Образовании) Информацию о пройденном обучении храним в архиве 5 лет. Чтобы получить статистику обучения слушателя или восстановить утерянные документы, отправьте запрос менеджеру по телефону.